I tre principali aspetti del trattamento del Neodymium Bar Magnet

1. Il principale elettroplaccaggio dei magneti a barre di neodimio è la placcatura al nichel e la placcatura di zinco

Secondo le diverse strutture di rivestimento, la placcatura al nichel è divisa in nichel singolo, doppio nichel, nichel-nichel-nichel, ecc.; in base al diverso aspetto e colore, è diviso in nichel scuro, nichel semi-brillante e nichel leggero. Generalmente, il rivestimento di nichel in rame-nichel è principalmente nichel brillante e nichel semi-brillante. Il vantaggio della placcatura al nichel è che il rivestimento è più resistente all’usura e resistente all’ambiente. Il peggio è che il rivestimento di nichel è una sostanza ferromagnetismo. Il magnete ha una certa influenza sul magnetismo, specialmente per i piccoli e sottili prodotti, il metodo di miglioramento sta usando parte del rivestimento di rame per sostituirlo. Il magnete a barre di neodimio, la placcatura chimica e la lega elettroplaccata di nichel-fosforo, hanno un debole ferromagnetismo, ma la deplating è più fastidiosa e generalmente non utilizzata come rivestimento tradizionale.

Il rivestimento di nichel della placcatura chimica è relativamente più uniforme di quello del nichel elettroplaccato. Attualmente, tuttavia, non è possibile inserire direttamente sulla matrice di magneti a barre neodymio , e la placcatura chimica utilizza una grande quantità di agenti di complessità e riducenti, e la vita del liquido di elettroplaccaggio è breve, l'impulso per la placcatura è basso e il consumo di energia è elevato, Quindi non può essere utilizzato come platino tradizionale. I prodotti dopo la placcatura al nichel possono anche essere placcati con oro, argento, stagno, cromo, oro imitazione, nichel nero e altri strati di placcatura secondo le esigenze della placcatura.

Neodymium bar magneti sono generalmente galvanizzati con cloruro. I vantaggi del rivestimento sono economici e convenienti, e il rivestimento di zinco non è ferromagnetico. Lo svantaggio è che la resistenza all'usura e la resistenza al tempo non sono buoni come il rivestimento placcato al nichel. Il rivestimento dei magneti a barre di neodimio in genere deve essere passivato dopo la galvanizzazione dell'elettro. Poiché la passivazione del cromo esavalente viene eliminata, le passivazioni comunemente utilizzate sono passivazioni trivalenti di cromo blu-bianco e passivazione del colore trivalente del cromo. Naturalmente, la passivazione del rivestimento zincato può essere altrettanto ricca di hardware; Tuttavia, l'attuale mainstream è la passivation trivalente del cromo blu-bianco. Alcune persone hanno usato leghe di zinco-nichel per elettroplaccare. Tuttavia, non è ancora diventata una specie di placcaggio convenzionale per l'elettroplaccaggio NdFeB.

2. Il coastino di conversione di magneti a barre di neodimio

Il rivestimento di conversione dei magneti a barre di neodimio comprende principalmente rivestimenti di fosfatazione e di passivazione. Poiché il rivestimento di conversione appartiene al rivestimento protettivo nel laboratorio, è usato per molto tempo, e molti prodotti avranno ruggine flash e altri fenomeni.

3. Il rivestimento dei magneti a barre di neodimio

Il rivestimento qui citato si riferisce al rivestimento mediante elettroforesi, verniciatura a spruzzo, rivestimento a spazzola e rivestimento a immersione, escluso il rivestimento a vapore. Attualmente, i rivestimenti più comuni sono vernici epossidiche, seguite da rivestimenti Everlube, rivestimenti Teflon e rivestimenti Dacromet privi di cromo.

A causa di diversi tipi di rivestimenti, rivestimenti epossidici variano in test spray al sale, durezza, colore, ecc Il rivestimento del magnete della barra del neodimio è generalmente giallo dorato metallico. Si tratta di un miglioramento di un film di lubrificazione solido prodotto negli Stati Uniti. La performance complessiva del rivestimento è molto buona ed è stata commercializzata. Anche il rivestimento di teflon è stato commercializzato. E ci sono magneti a forma personalizzata di neodimio 123456890. Il Dacromet avanzato privo di cromo è anche un tipo di rivestimento che si prevede di sostituire l'elettroplaccaggio. Rivestimento Vapor include deposizione di vapore fisico. La tecnologia di deposizione dei vapori fisici è suddivisa principalmente in rivestimento di evaporazione, rivestimento di spruzzo e rivestimento ionico. Magneti possono formare Al, Zn, Cr e altri rivestimenti; la deposizione di vapore chimico può formare Ti, Cr e altri nitruri, rivestimento di carburo; Polimero di rivestimento di Parylene, ecc.